מידע ציבורי מצביע על כך שציוד הליבה משתנה בשלבי עיבוד שונים. לייצור פרופיל אלומיניום (שלב פרופיל האקסטרוזיה הבסיסי), החשוב ביותר הוא מכבש האקסטרוזיה; לעיבוד משני של רכיבי אלומיניום מוגמרים כגון דלתות וחלונות, החשוב ביותר הוא ציוד החיתוך המדויק. ניתן לראות את ההבדלים הספציפיים על ידי פירוק זרימת העיבוד:
1. ייצור פרופיל אלומיניום ראשוני (שלב יצירת שחול): מכבש האקסטרוזיה הוא לחלוטין הליבה. ציוד שחול הוא "הלב" של יצירת פרופיל אלומיניום, הקובע באופן בסיסי את איכות המוצר המוגמר:
הוא קובע ישירות את דיוק הממדים, איכות פני השטח והמאפיינים המכניים של הפרופיל: מכבשי אקסטרוזיה-תקדמיים יכולים לשלוט ביציבות על שגיאות מימד בטווח של ±0.01 מ"מ. שליטה מדויקת בלחץ, טמפרטורה ומהירות יכולה למנוע פגמים כגון עובי דופן לא אחיד, חריצים וקליפת תפוז, וגם להבטיח שחוזק הפרופיל עומד בעקביות בתקנים.
רק מכבשי אקסטרוזיה מתקדמים בעלי נפח גדול וקשיחות גבוהה יכולים לייצר פרופילים מורכבים-בגבוהים כגון חתך- גדול, דק-דפנות, בעל צורה לא סדירה ופרופילים מרובי-חללים, התומכים בארגונים להיכנס למגזרים-מתקדמים כגון אנרגיה חדשה ותחבורה ברכבת.
2. שלבי גימור משניים לדלתות, חלונות ומסגרות: ציוד חיתוך מדויק הוא ליבת האיכות
עבור מוצרים מוגמרים כגון דלתות וחלונות פרופיל אלומיניום, דיוק החיתוך קובע ישירות את איכות המוצר הסופי:
התהליך הראשון עבור פרופילי אלומיניום הוא חיתוך, ושגיאות חיתוך משפיעות ישירות על כל שלבי העיבוד הבאים: הבדל של 0.01 מ"מ עלול להוביל לפערים מוגזמים במפרקי הדלת והחלונות ולאיטום לא תקין, להגדיל ישירות את שיעורי העיבוד מחדש ולהשפיע על המסירה.
מסורי ראש CNC כפולים- מיינסטרים מיינסטרים גבוהים יכולים לשלוט ביציבות על שגיאת אורך החיתוך בטווח של 0.02 מ"מ, ועומדים בתקני העיבוד המחמירים של דלתות וחלונות מערכת, והם הבסיס ליכולת הייצור ובקרת האיכות של יצרני הדלתות והחלונות.
בקיצור: עבור יצרני פרופילי אלומיניום בתוליים, מכבשי אקסטרוזיה הם נשמת החיים; עבור מפעלי עיבוד משניים לייצור דלתות, חלונות ומסגרות תעשייתיות, ציוד חיתוך דיוק- גבוה הוא הערובה החשובה ביותר לאיכות.
