בעיבוד של פרופילי סגסוגת אלומיניום-ארוכים במיוחד, שלב העיבוד המהיר-הגבוה לאחר האקסטרוזיה הוא הקשה ביותר לשליטה. עבור פרופילי אלומיניום בגודל -סטנדרטי, שחול הוא השלב המאתגר ביותר. קושי הליבה נובע מהמאפיינים המבניים המובנים של פרופילי אלומיניום, במיוחד:
פרופילי אלומיניום-ארוכים במיוחד: עיבוד מהיר- הוא הקשה ביותר. עבור פרופילי סגסוגת אלומיניום חלולים ודקים -(כגון קורות צד של רכבי רכבת תחתית) באורך של 15-25 מטר, קושי השליטה בשלב העיבוד גבוה בהרבה מזה של שלב האקסטרוזיה. קשיי הליבה באים לידי ביטוי בחמישה היבטים:
קושי בשליטה על רטט ועיוות עיבוד: המבנה החלול, הדופן הדק- בשילוב עם האורך האולטרה-ארוך גורם לקשיחות לא מספקת. במהלך החיתוך, החלל הפנימי רוטט בקלות עקב דחיסה, מה שמוביל ישירות לעיוות וסדק של המוצר, רעש גבוה ובלאי מהיר של הכלים, המשפיעים קשות על דיוק העיבוד.
יעילות חיספוס נמוכה במיוחד: יותר מ-70% מקצבת החיתוך מרוכזת באזורים מקומיים כגון פנים קצה, פתחי הרכבה וחריצים. כרסום שכבות מסורתי תופס יותר ממחצית מזמן העיבוד, מה שמקשה על שיפור היעילות.
קושי בהבטחת עיבוד שבבי מדויק: פרופילי אלומיניום שחולפים הם בעלי סובלנות פיתול וישרות מטבעם (סטיית הפיתול המקסימלית המותרת עבור פרופילים באורך של מעל 6 מטרים היא 7 מ"מ). הקצבאות בפועל חורגות לעתים קרובות מהעיצובים התיאורטיים, מה שמוביל בקלות לחיתוך יתר או לאי דיוקים במידות.
יעילות הידוק והתאמה נמוכה: פרופילים באורך של בסביבות 20 מטר דורשים כ-10 נקודות קיבוע. הידוק ידני והחלפת כלי עבודה גוזלים זמן-, זמן רב,-עמל וגורמים ליציבות דיוק לקויה.
מחזור תכנות וניפוי באגים ארוך: רוב המפעלים המקומיים עדיין מסתמכים על תכנות ידני, שגוזל זמן- ופחות יעיל ומדויק מתכנות אוטומטי, מה שהופך אותו לנטייה לטעויות אנוש.
פרופילי אלומיניום בגודל סטנדרטי: שלב גיבוש האקסטרוזיה הוא הקשה ביותר לשליטה** עבור פרופילי אלומיניום אזרחיים/תעשייתיים בגודל סטנדרטי, שלב האקסטרוזיה מהווה את אתגר הבקרה הגדול ביותר:
התבנית הנתונה לטמפרטורה וללחץ גבוהים לתקופות ממושכות עוברות חיכוך והשפעה, מה שמוביל בקלות לבלאי, סדקים ועיוותים. זה גורם ישירות לפגמים ממדים בפרופילים המחולצים. יתר על כן, תוחלת החיים של המות מושפעת מגורמים רבים, כולל חומרים, תהליכים ותחזוקה, מה שמקשה על חיזוי מדויק.
שליטה על טמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה היא מאתגרת: טמפרטורה נמוכה מדי עלולה לגרום לעצירה ולסדקים, בעוד שטמפרטורה גבוהה מדי מאיצה את בלאי התבנית ומביאה לקשיות פרופיל לא מספקת. מהירות שחול מוגזמת מאיצה את בלאי התבנית, בעוד שמהירות איטית מדי מפחיתה את יעילות הייצור. יש צורך בהתאמה דינמית של חתך-חתך ודרגת סגסוגת, הדורשת ניסיון רב בתהליך.
קשה לשלוט באחידות זרימת המתכת: קצבי זרימה לא אחידים נוטים להתרחש במהלך שחול -חתך צולב מורכב, מה שגורם לפרופיל להתפתל ולהתכופף לאחר פירוק התבנית. נדרשות התאמות חוזרות ונשנות לעיצוב חור חלוקת הזרימה של התבנית, וכתוצאה מכך מחזור התאמה ארוך.
